Ligne d’extrusion de filament monocolore SJ50

Lorsque la vitesse d’extrusionaugmente, la vitesse de rotation de la vis augmente également. Une extrusion rapide à haute températurepeut facilement provoquer une surchauffe locale ou une rupture des chaînes moléculaires, ce qui affecte les performances du filament. L’extrusionextrudeuse peut limiter les variations de température de la matière fondue à ≤ ± 1 °CAIFUERL’équipement d’extrusion peut limiter les variations de température de la matière fondue à ≤ ± 1 °C, le débit peut atteindre 35 à 45 kg/h.

2. Système de refroidissement : mise en forme rapide lors d’une extrusion à grande vitesse

Lorsque le filament est extrudé par la filière à une vitesse d’environ 4,38 mètres par seconde, un refroidissement trop rapide ou insuffisant peut rendre son diamètre elliptique ou aplati. LeAIFUERbac d’eau à trois niveaux assure la transition de refroidissement. Le premier niveau utilise une eau à haute température, à 85 °C, pour refroidir progressivement le filament. Celui-ci est ensuite refroidi dans le bac d’eau tiède afin d’obtenir une mise en forme rapide. Enfin, une eau de circulation à température ambiante garantit le refroidissement complet du filament avant son entrée dans le système de traction, évitant qu’il ne soit étiré par la tension, ce qui réduirait son diamètre. Le système de commande par API Siemens maintient l’écart de température à ± 0,9 °C. La course totale de refroidissement, y compris la section de refroidissement à l’air, atteint 12,58 mètres afin de respecter le temps d’échange thermique requis pour une production à grande vitesse.

3. Système de traction : commande par servomoteur

Le servomoteur est couplé à l’extrudeuse principale ; le PID assure une commande en boucle fermée, tandis que l’augmentation ou la diminution synchronisée de la vitesse garantit une adaptation précise. L’erreur est maintenue dans une plage de 0,02mm, offrant aux clients des machines sans opérateur capables également d'assurer un réglage entièrement automatique du diamètre du filament. Les roues d'entraînement en polyuréthane présentent une excellente résistance à l'usure, aux huiles, aux basses températures et au vieillissement, ainsi qu'une grande dureté, ce qui prolonge leur durée de vie et optimise l'efficacité de la production.

4. Dispositif de stockage: commande par courroie servo

Le rack de stockage de 8 ou 12 mètres adopte un système de commande par courroie servo, ce qui permet d'économiser de l'énergie tout en assurant un fonctionnement plus fluide de la ligne de stockage pendant la production. Le système PID contrôle avec précision la position et la vitesse de fonctionnement de la roue de stockage. Il permet de ramener le filament 3D stocké, d'une longueur de 150 mètres, de sa position la plus éloignée jusqu'à l'origine à vitesse variable en moins de 38 secondes.

5. Enrouleur : commande servo

L'enrouleur est équipé d'un système de tension constante qui maintient une tension uniforme du filament pendant l'enroulement, évitant ainsi les ruptures et le relâchement. Grâce à la commande par variation de fréquence, la précision de tension peut atteindre ± 0,05 mm. Équipé d'un système de commande PLC et d'un écran tactile multifonction, il permet de passer entre plusieurs formats de bobines (0,25 kg, 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg et 15 kg), de corriger les paramètres de diamètre standard du filament, tels que 1,75 mm ou 3,0 mm, et d'obtenir un taux d'enroulement régulier supérieur à 98 % pour le PLA et le PETGde diamètre uniformeavec des diamètres de filament conventionnels stables,